Medidor de dureza de metales portátil HUATEC RHL50

Características

• Pantalla LCD de matriz de 128 × 64 con luz de fondo, que muestra todas las funciones y parámetros.
• Convierte a todas las escalas de dureza comunes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
• Software para PC disponible e interfaz USB 2.0.
• 7 tipos de dispositivos de impacto opcionales, que no necesitan ser recalibrados al cambiarlos.
• Memoria de datos de 600 grupos (tiempos de impacto: 32 ~ 1).
• Ajuste de límite inferior y alarma sonora.
• Batería recargable Smart Li Ion incorporada mientras está conectado por USB y circuito de control de carga.
• Función incorporada de calibración de software.
• Apagado automático y por tecla.

Especificaciones

• Escalas de dureza:  HL, HB, HRB, HRC, HRA, HV, HS.
• Memoria: 48 ~ 600 grupos (tiempos de impacto: 32 ~ 1).
• Rango de medición HLD (170 ~ 960) Vea a continuación la tabla 1 y la tabla 2.
• Precisión ± 6HLD (760 ± 30HLD) error del valor mostrado.
• Dispositivo de impacto estándar: tipo D.
• Dispositivos de impacto opcionales: tipo DC/ D + 15/ G/ C/ DL.
• Max. Dureza de la pieza de trabajo 996HV (para dispositivos de impacto D/ DC/ DL/ D + 15 / C).
• Min. Radio de la pieza de trabajo (convexo/cóncavo):                                                                                  Rmin = 50 mm                                                                                                                   Rmin = 10 mm (con anillo de soporte especial)
• Min. Peso de la pieza de trabajo: 2 ~ 5 kg en soporte estable
• Min. Grosor de la pieza de trabajo: 5 mm (dispositivos de impacto D/ DC/ DL/ D + 15).
• Dispositivo de impacto C de 1mm.
• Dispositivo de impacto G de 10mm.
• Batería recargable de Li Ion 3.7V / 600mA, 4 años de vida útil.
• Tiempo de trabajo continuo aprox.: 100 h (con retroiluminación activada).
• Tiempo de carga: 2 ~ 3.5 horas.
• Temperatura de funcionamiento: 0 ~ 40 °C.
• Humedad relativa:  ≤ 90%.
• Dimensiones (unidad principal): 152 × 84 × 34 mm.
• Peso (unidad principal): 0.3kg.

Aplicaciones principales

• Partes instaladas permanentemente y maquinaria ensamblada.
• Moldes fundidos.
• Piezas de trabajo pesado.
• Para análisis de falla en buques de presión, turbogeneradores de vapor y otros.
• Piezas instaladas en espacios estrechos.
• Rodamientos y similares.
• Casos en que se requieran resultados de prueba normalizados.
• Identificación de materiales metálicos en almacenes.
• Pruebas rápidas multipunto (diversos puntos de medición) para piezas pesadas.